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將凝聚體作為粒子時的指標除了凝聚體徑之外，色漿，還有DBP吸油量、cDBP。cDBP對黑度和分散性也有影響，cDBP越低，黑度越大，分散性越小。
一般減小凝聚體徑的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，水性黑色漿，或在燃燒區域或反應區域中導入堿金屬鹽或其溶液。
作為表示凝聚體徑分布窄度的指標，有利用離心沉降法測得的凝聚體斯托克斯等效徑分布中的頻率斯托克斯等效徑的半幅值D1/2和頻率斯托克斯等效徑Dmod之比D1/2/Dmod，有例子表明，將該值控制在一定范圍內，可賦予混合了該炭黑的橡膠混合物以改良的性質。
聚氨酯，水性色漿色墨，英文縮寫WPU，是一種無機乳液粘合劑，于1967年被國外研究人員發現，并進行研究，到1972年才有少量產品出現在市場，因水性PU乳液粘合劑，它是以水為介質
無公害，不含大量，屬非易燃易爆品，聚氨酯粘黏劑的應用在發達國家達到重視和推廣。
目前，世界合成水性聚氨酯膠黏劑的趨勢以環保和高性能化發展，隨著我國WTO的加入對環境保護的需求，北京奧運會場館建設的要求和雅典一樣全部使用的膠黏劑及涂料大部采用進口的環保水性聚氨酯產品，水性藍色漿，目前我國市場上還是以溶劑性為主，含苯，含，造成家庭裝修，工廠生產因通風不良，癱瘓的個案，被電視臺曝光后，引起中央的高度重視，與2007年7月1日對我國膠黏劑和使用的產品開始執行國家強制標準，（GB1850-2001）（GB18583-2001）以及2006年10月實施強制執行的汽車內部膠黏劑VOC標準，并正在制定以鞋，箱包用膠的強制標準，出口看品設計到膠涂料達不到環保標準將被國外限制，所以不得不使用進口材料，而消耗大量外匯。
隨著我國人們對環保的逐步認識及對身體健康的重視，水性聚氨酯產品具有很廣闊的發展前途。
粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。
(1)濕層壓 對于多孔性基材，可在常溫涂布后，直接貼合、加壓，進行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑常用的粘接施工方法。
(2)對于非滲透性基材，可在膠粘劑涂布、干燥后，用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進行熱活化，即干法層壓，也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融，賦予可粘接性，貼合后樹脂再結晶化，立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式，在工業操作上希望熱活化溫度低。
下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個主要應用領域作一簡介。
3.木材加工
木材加工是水性膠粘劑的應用領域。據日本膠粘劑工業協會(日本接著劑工業會)統計，1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產量有33．92萬噸、三聚胺樹脂7．33萬噸、水性酚醛樹脂2．42萬噸、及其共聚乳液17．03萬噸、EVA乳液3．26萬噸、酯乳液6．74萬噸、用于木材粘接的水性基聚氨酯0．9萬噸、其他水性膠粘劑5．42萬噸。
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